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环保型手推式剪草机说明书


作者:大众麻将 2020-12-10 01:10


  毕业设计说明书 - 1 - 1 技术任务书 1.1 设计的依据 剪草机械至今已有 100 多年的历史目前人们普遍使用的是电动剪草机械。由于剪草机械多在人口稠密的地区作业流动性大对机械的震动、噪音、废气排放、质量等指标要求较高。现在的剪草机多使用内燃机作动力排气污染量相对于汽车的较少但其噪声危害却很大。美国 EPA(美国环境保护局)及欧盟对割草机等用发动机的排放均有相应的法规德国还出台了控制噪声污染的《兰色天使》法规欧洲一些城市推出过引导性计划通过税收优惠及奖励等措施鼓励“绿色经营者” 以加速环保技术的发展 。 手...

  毕业设计说明书 - 1 - 1 技术任务书 1.1 设计的依据 剪草机械至今已有 100 多年的历史目前人们普遍使用的是电动剪草机械。由于剪草机械多在人口稠密的地区作业流动性大对机械的震动、噪音、废气排放、质量等指标要求较高。现在的剪草机多使用内燃机作动力排气污染量相对于汽车的较少但其噪声危害却很大。美国 EPA(美国环境保护局)及欧盟对割草机等用发动机的排放均有相应的法规德国还出台了控制噪声污染的《兰色天使》法规欧洲一些城市推出过引导性计划通过税收优惠及奖励等措施鼓励“绿色经营者” 以加速环保技术的发展 。 手推式剪草机主要利用滚动的轮子带动机械运动。手推式剪草机结构简单连接平稳噪音极小并且操作十分容易既给使用人带来方便也给周围的人带来舒适安静的环境。 1.2 产品的用途及使用范围 目前市面上的剪草机大多需动力引擎这会产生较大的噪音带来环境污染在办公和学习的地方这种需动力引擎的剪草机就显得非常不受欢迎。由于动力引擎剪草机有动力装置保养维护费用较高同时动力引擎剪草机主要依靠刀片的高速旋转把草排出因此对整机的安全性要求较高操作时也会给工作人员带来强烈的震动使操作很不舒适。虽然动力引擎草坪剪草机剪草效率较高剪草效果较好但是其价格也较昂贵就目前来说一般的用户难以接受。 通过市场调研我们决定设计一种无引擎驱动无噪音污染剪草高度可调节轻便简洁操作方便和美观实用适用于一般用户的草坪剪草机。 该产品主要用于家用 及面积不大的草坪修剪。 无需引擎 可谓绿色环保的剪草机。对提倡环保的地域是理想的剪草工具。 手推式剪草机的设计 - 2 - 1.3 主要技术指标和重要技术参数 1.3.1 该手推式剪草机的总体设计参数 外形尺寸586 369 200mm 输入功率149.1W 轮子转速113.04 / minr 力矩12334.57TN mm轮 净质量30Mkg 变速要求单级刀具一固定刀片和一活动刀片相互运动 0.5单根剪草载荷fN 同时剪草量500N 根 1.3.2 该手推式剪草机的刀具设计参数 表 1-1 刀具设计参数 刀 片刀片往复频率 项目 切 割器 的形式 往 复切割 切割幅宽 刀 片间距 运 动形式 单动 刀 片形状 配套动力 操 作人数 净重 手 推式 剪草机 240mm 20mm 860r/min 平形 149.1W 113r/min 1 人 30kg 1.4 主要工作原理 本次设计的手推式剪草机主要利用轮子运动传动变速箱中的齿轮实现刀具的往复运动的功能。手推式剪草机由变速齿轮、端面齿轮、拨杆和剪刀等构件组成端面齿轮和拨杆是一对工作组合。端面齿轮通过自身的转动将旋转方向的力传动给拨杆引起水平方向的往复运动从而使刀具自身往复运动。由于剪草机变速变矩范围不够大因此在刀具的选择上尤其注意以提高剪草机自身效率为重要原则。 毕业设计说明书 - 3 - 剪草机工作时由人推动机器行走从而使剪草机的后轮 1 传动带动与其同在一根轴上的大齿轮 2 传动通过齿轮 2 与齿轮 3 组成的增速机构使速度得以提升并带动端面凸轮 4为了实现几何形状封闭和便于调整采取两个端面凸轮以背靠背形式装配回转端面凸轮 4 带动拨杆 5 运动通过端面凸轮 4 与拨杆 5 组成的转换机构将回转运动变为直线往复运动使固定其上的活动刀片与固定在机架上的固定刀片形成相对交错运动完成剪草动作。如图 11 所示 图 11 机器的运动简图 1.5 国内外研究现状 1.5.1 国内外发展概述 l9 世纪中叶大部分的草坪还在使用镰刀来割草或放牧牛羊来保持草地的整齐性。随着高尔夫球、网球及足球等运动的兴起保持完善的草地做运动场便成为当务之急。英国人 Edwin Budding 利用旋转式机械工作的原理发明了滚刀式剪草机该产品的问世在英国受到了广泛的欢迎随后传人美国。1868 年美国第一台剪草机取得专利美国的草坪业也由此起步。不过几年便有 37 项有关剪草机的发明获得专利。到 1881 年总共有 4 万多台剪草机被生产和销售 。最初的剪草机均为人力驱动1890 年在英国开始设计有动力驱动的剪草机。从最初的蒸汽动力驱动发展到小型内燃机动力驱动1909 年 美国科学家 Leoni 取得了动力型机械式剪草机专利 尽管剪草机由汽油机驱动但整个装置仍由马拉行走。 手推式剪草机的设计 - 4 - 在草坪修剪机械发展的历史上第二次世界大战是一个转折点。在 20 世纪 30 年代前后每年生产的各类剪草机数量约 3 万台左右。战后美国经济得到复兴允许现役军人低价买房不付现金大批建设房屋并出售促使草坪修剪机械得到迅速发展生产量急剧上升1947 年达 36 万台1974 年达 700 万台。20 世纪 70 年代后期开始剪草机的市场销售量逐渐趋向饱和 但每年仍保持在 500 万600 万台的销量 。 剪草机在数量增加的同时其性能也在不断改进。1950 年美国第一台无线arence Noke 研制出了一种可进行草坪修剪编程的剪草机 20 世纪 80 年代 一些新的草坪设备又投放市场 如 Mulching mower Shredder Lawndethatcher String trimmer 等以及清洁草坪用的 BlowerLawn vacuumLawn sweeper 。到了 80 年代后期string trimmer 被认为是一件普通的家庭用具。 我国生产剪草机起步较晚生产企业规模普遍较小产品用途单一品种数量少远不能满足要求而且质量与发达国家的相比也有很大差距。所以长期以来草坪剪草机多以进口为主主要来自日本、美国、意大利和瑞典等国。据统计1999 年的剪草机销售量在 3 万台左右 其中 80为进口 2000 年我国各类草坪机械保有量达 13 余万台剪草机进口量在 316 万台左右近两年草坪机械平均年增长率达到 30左右国内每年草坪机械的销售总额大约为 12 亿13 亿元人民币其中从国外进口的机械占85国内自行生产的产品占 15左右其合计销量约在 1 万台左右 。 1.5.2 常见的剪草机械分类 剪草机械按动力划分可以分为机动和人推的两类。按动力又分为柴油机、汽油机和电动机 3 类驱动。其中以小型汽油机作为动力的较为普遍而柴油机多用于大型的剪草机械 如牧场的割草机 按剪草时刀片运动的方式可分为滚刀式、 旋刀式和剪切式 3 种按切割器形状可分为旋刀式、滚刀式、往复割刀式和甩刀式等按驾驶形式分类可分为推动式(步行式)、自行式、坐骑式(驾乘式)按配套动力和作业方式分为手推式、手扶推行式、 手扶自行式、 驾乘式、 拖拉机式等。 剪草机的剪草幅宽一般为 400lO00mm剪草高度从 15lOOmm 有几个调节挡位 。 毕业设计说明书 - 5 - 1.5.3 常见几种剪草机械剪草原理 1滚刀式剪草机 其由带有刀片的滚筒和不动的床刀组成。滚刀的形状像一个圆柱形鼠笼切割刀呈螺旋形安装在圆柱表面滚刀旋转带动草茎相对于底刀产生一个逐渐切割的滑动剪切而将草茎剪断。滚刀式剪草机剪草的质量取决于滚刀上刀片数和滚刀的转速滚刀上刀片数越多 单位长度行进中切割的次数就越多 切下的草也越细 滚刀的刀片数一般为 312 片不等滚刀的转速越高切下的草也越细。滚刀式剪草机是高质量草坪最常用的剪草机型适用于草高 380mm 的草坪其价格贵维修保养要求严格。 2旋刀式剪草机(又称悬刀式) 它是由横向悬挂在直立轴上的刀片高速旋转打切草的上部叶片。其工作装置为一长条形剪草刀或多把剪草刀在水平刀盘上高速旋转的刀刃与草茎碰撞而将其割断为无支承切割。刀刃的后面是类风叶形状在高速旋转下对地面形成一定的真空将草茎吹成直立状态便于切割并与罩壳相结合形成涡流将割下的碎草送人集草装置或从罩壳出口喷出洒到草坪适于25 ~ 80mm范围内剪草它的价格相对低廉保养、维修和使用都很方便是国内外目前最流行的剪草机。 3甩刀式剪草机 其切割装置由多把垂直于地面的刀片铰接在旋转组成的旋转轴上 当高速旋转时在离心力作用下其刀片像垂直于轴芯的甩刀端部刀刃不断地冲击切割草茎。由于刀片与刀轴或刀盘为铰接 当碰到坚硬冲击不断的物体时可以避让而不致损坏机器。 4甩绳式剪草机 其工作装置是由一个内装尼龙绳的打草盘、背向人的护罩组成。当打草盘高速旋转时露在外面的尼龙绳在离心力作用下像一束伸直的刀刃快速撞击草茎而切割断草。由于尼龙绳是柔性的其撞击障碍物时退让不会损坏机器本身也不会对障碍物有较大的破坏。 手推式剪草机的设计 - 6 - 1.6 已经考虑过的若干方案的比较 1.6.1 手推式剪草机的工作设计方案 我们所设计的手推式草坪剪草机首先要通过一个传力构件将人力传递出去。为了让操作者在正常行走速度下操作传递出去的力应通过增速机构继续传递。因执行修剪草动作刀片的相对运动方向与人行进的方向垂直经前面增速机构传递过来的运动都需要再经过一级转换机构传递到执行构件。 通过分析得到手推式草坪剪草机的组成框图如图 12 所示。 图 12 手推式草坪剪草机的组成框图 1.6.2 其他工作设计方案的比较 能实现手推式草坪修草功能的技术原理较多但各有利弊具体分析如下 1用脚驱动 用脚驱动时一般操作者都需站在或坐在被驱动的机器上用力这样所设计的修草机除了要完成剪草动作外还要承受操作者的自重且要有方向控制装置使机器结构复杂尺寸较大不适合小面积草坪使用。 2用手驱动 用手驱动可避免用脚驱动时存在的问题使所设计的机器小巧且可灵活操作。因此我们选择设计手动式修草机。 3用割的方式 即用刀将草截断。但草柔软且一端自由采取割的方式将草截断较难实现。 4用打的方式 毕业设计说明书 - 7 - 即用刀片或打草绳将草打断。用此法修草时所需的速度非常高以其在草还没被打倒之前将草打断这样的修草产品已有但效果不好。 5用剪的方式 即用刀将草剪断用两个刀片作相对运动的原理较易将草剪断且不需要很高的速度。因此我们选择设计成手动式剪草机。 手动的形式又用手摇动和用手推动两种。机械容易实现的是简单的转动和往复直线运动如果用手摇动手柄实现执行构件的往复移动由于剪草机还要靠人力推着向前行进操作者要完成的动作过多操作不方便。要使操作者只通过简单的操作即可完成剪草动作可以用手推剪草机向前行驶靠剪草机轮子的转动将转动运动转变成往复移动而输出到执行构件。显然设计成手动式草坪剪草机是合理而可行的。 根据所查资料可选用组合变异法构成初步方案。由前面的分析可知手动式草坪剪草机只需要一项运动形式变换功能即转动变直线往复移动 所以不必列出矩阵表后构型。实现转动到直线往复移动变换功能最简单的机构为曲柄滑块机构直线推杆盘状凸轮机构和齿轮齿条机构。 1)曲柄滑块机构 2直动推杆盘状凸轮机构 3齿轮齿条机构 图 13 机构运动简图 手推式剪草机的设计 - 8 - 1.7 关键问题及其解决办法 1.7.1 增速机构的设计选择 增速机构是传递动力及变速的核心机构。它的速度变化直接改变刀具的剪切运动。我的手推式剪草机采用圆柱凸轮传动机构。 可以利用圆盘侧面的形状特征为此圆盘旋转时通过侧面推动固定在滑块上的拨杆可横向调整左右运动这样就得到了一种新型的凸轮端面凸轮其工作原理如图14 所示 图 14 圆柱凸轮传动机构 1.7.2 几种增速方式的实现比较 1用组合法实现增速 为了让操作者在正常行走速度下操作传递出去的力应通过增速机构继续传递。由于转换机构的运动输入构件作定轴转动这样在剪草机动力输入构件轮子和转换机构的运动输入构件之间可以采用链传动带传动和齿轮传动。为了使所设计的剪草机结构紧凑可以采用齿轮传动。而齿轮传动有直齿原著齿轮传动斜齿圆柱齿轮传动圆锥齿轮传动和蜗轮蜗杆传动等。但是蜗轮蜗杆传动的效率低一般是蜗杆主动且轴线空间交错应用到剪草机械中会使支撑结构复杂。圆锥齿轮传动的轴线相交且其中一个齿轮需悬置也会使剪草机支撑结构复杂。直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的轴线相互平行支撑结构较简单同时剪草机的速度不高载荷也不大因此可选择直齿圆柱齿轮作为增速机构。 毕业设计说明书 - 9 - 机构组成方案如图 15 所示 1) 带动齿轮增速的曲柄滑块机构 2带齿轮增速的直动推杆盘状凸轮机构 3) 带齿轮增速的齿轮齿条机构 图 15 机构运动简图 用异变法实现刀具剪草运动方向与剪草机行进方向垂直由于刀具的剪切运动方向与剪草机行进方向垂直图 1-5 中 1和 2所示的机构组成方案不能最终满足设计要求还需对机构进行进一步构型。 方案 1 利用梅花凸轮 凸轮廓线呈梅花状 和连杆机构来实现滑块在导轨上的往复运动工作原理如图 16 所示。 图 16 梅花凸轮传动机构 手推式剪草机的设计 - 10 - 方案 2 利用圆柱凸轮机构将凸轮轴的旋转运动转化为滑块的往复运动 其工作原理如图 17 所示。 图 17 圆柱凸轮传动机构 在图 16 所示的梅花凸轮机构中为把凸轮的转动变为执行构件的往复移动需增加一个支点和一个构件两个低副或一个构件一个高副 这样会增加整个机构的复杂性且设计时1l应该比2l短否则必然会增大梅花凸轮的尺寸或者引起梅花凸轮边缘曲线过度较急 这样将减少传送到滑块上的力。图 7图 4 所示的圆柱凸轮机构和端面凸轮机构的结构简单可以考虑作为所设计的剪草机的运动转换机构。 但是我们还希望所设计的剪草机能实现剪草高度的调节。要实现此调节功能在图 17 所示的圆柱凸轮机构中还需要增加一个能使刀架包括活动刀片和固定刀片沿垂直方向移动的移动副使机构结构变得较为复杂。而图 27 所示的端面凸轮机构可以使推杆沿端面凸轮的任意弦上下运动从而带动刀架上下运动易于实现剪草高度的调节。 1.8 机构的功能及特点 该机采用固定刀片与活动刀片相对错动的剪切原理结构紧凑体积小质量轻噪音小、无污染使用方便、灵活适合小面积草坪的剪草处理 无需引擎驱动使用安全、可靠便于维护 剪草的高度可在 120mm 之间调整割幅 240mm外形尺寸长宽高586369200mm,质量 30kg材料由 45 钢制作  毕业设计说明书 - 11 - 采用耐用的铸铝底盘和结构件具有永不生绣、永不卷曲变形的特点 前轮采用万向轮具有良好的导向性后轮的一个轮子装上寿命长的球轴承使剪草机转弯时易于推动 金属手柄易于折叠以减少包装尺寸手柄长度可伸缩对于不同身高的操作者同样适用 底盘独特的设计可防止草堵塞出口通道 外观造型美观更适合家庭用户的审美要求 剪草的效果较理想且成本低是小面积草坪修剪的首选产品。 1.9 机构设计与用户的一致性分析 1从机构运动的功能出发按变异组合法和类比法完成机构的构件和设计 2在作品样机加工前使用三维造型软件进行三维造型、虚拟装配和运动仿线理论上验证设计的可行性然后进行样机制作 4外观造型新颖推杆可折叠伸缩适合家庭用户使用 5采用齿轮机构实现增速 提高整机的工作效率解决了手动剪草机工作效率不高的问题 6采用端面凸轮机构运动形式转换机构 将转动转变为直线往复运动从而满足剪草运动要求形状类似冠轮解决了端面凸轮加工难的问题 7采用的剪草高度调节机构解决了目前手动剪草机不易实现高度调节的问题 8产品成本制造和使用成本低符合广大用户购买能力的要求。 手推式剪草机的设计 - 12 - 2.设计计算说明书 2.1 设计方案论证 2.1.1 手推式剪草机的设计原理 该机构由轮子带动通过一对单级减速器进行传递转矩再由端面齿轮和拨杆组合变化运动方向最终输出往复剪切运动。总体方案设计如图 21 所示 图 2-1 总体方案设计 2.1.2 方案的选择 选择这个设计方案能够更好的实现运动传递。无引擎驱动节省能源无污染噪音、废气 采用绿色环保设计。采用齿轮机构实现增速 提高整机的工作效率解决了手动剪草机工作效率不高的问题采用端面凸轮机构运动形式转换机构 将转动转变为直线往复运动从而满足剪草运动要求形状类似冠轮解决了端面凸轮加工难的问题。 采用的剪草高度调节机构 解决了目前手动剪草机不易实现高度调节的问题。 毕业设计说明书 - 13 - 另一方案用蜗轮蜗杆传动直接带动割草圆盘采用割草的方式。机构更加简单刀具拆装方便。但草柔软且一端自由采取割的方式将草截断较难实现割草的数目不多。要想割的效率快必须采用大功率。 我采用的剪草机方案结构比较简单与之相比轴的位置较为容易定位而蜗轮蜗杆传动的割草机一水平一竖直的轴造成了机架结构的复杂。 并且增速机构采用端面齿轮和拨杆的运动组合结构简单运动实际为一凸轮推杆的运动组。 同时剪草的数量较多在功率一定得情况下剪得方式始终比割得方式效率高。蜗轮蜗杆传动的割草机机构方案简图如图 22 所示 图 22 蜗轮蜗杆传动的割草机 2.2 齿轮的计算部分 2.2.1 机构的动力计算 草坪上的草为特殊纤维材料较易剪断不需要太大的载荷。通过实际运用中割草机械的分析可以假设剪一根草所需载荷为0.5fN同时剪草数量最多为 500 根。可125得 F=250N端面齿轮上所受力的大小为12FFN 轮子提供转矩带动剪刀进行机械运动。假设轮子的直径为200Dmm轮子周长为628.3Cmm。 手推式剪草机的设计 / - 14 - 假定人的正常行走步数为500假定刀具所受的力全部来自轮子的转矩所引起的运动。 1 mm s。 则21ffPPFv17 2 . 5fPW 轴上的所传递的功率大小为12()138.9ffPPPW 轴 上的所传递的功率大小为12146.1PPW ; 轮子所传递的功率大小为2149.1PPW轮 2.2.2 齿轮设计思路及要求 手推式剪草机中的齿轮设计要求 1合理选用模数 在现代变速箱设计中 各档齿轮模数的选择是不同的。 但为了经济性和用途的要求初选模数2m 。 2合理选用压力角 对于同一分度圆的齿轮而言若其分度圆压力角不同基圆也就不同。当压力角越大时基圆直径就越小渐开线就越弯曲轮齿的齿根就会变厚齿面曲率半径增大从而可以提高轮齿的弯曲强度和接触强度。 合理选用螺旋角 为了保证齿轮传动的平稳性、低噪声和少冲击所有齿轮都要选择较大的螺旋角一般都在 30 左右。 3分析齿顶宽 对于正变位齿轮随着变位系数的增大齿顶高也增大而齿顶会逐渐变尖。所以必须对齿轮进行齿顶变尖的验算。 4手推式剪草机中齿轮强度的计算方法概述 我国的国家标准局所发表的渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法是参照国际标准化组织的计算方法所制定的该方法比较全面地考虑了影响齿轮承载能力的各种因素现 毕业设计说明书 - 15 - 已成为目前最精确的、综合的齿轮强度计算方法。 影响轮齿载荷的各种因素大致可归纳为四个方面分别用四个系数来修正名义载荷这四个系数分别为使用系数、动载系数、齿向载荷分布系数、齿间载荷分配系数。 各种齿轮强度计算方法所采用的动载系数 Kv 在形式上有很大的差别考虑的因素也不相同。 各种齿轮强度计算方法所采用的齿向载荷分布系数的计算方法各不相同。 各种齿轮强度计算方法所采用的齿间载荷分配系数的处理上有很大差别。 由于汽车变速箱的工作特性使得轮齿的载荷是波动的对于这种不稳定载荷的情况。 从以上四点可看出国际标准化组织 ISO 的齿轮强度计算方法是一种比较合理、 精确的方法所以在本论文中齿轮的设计计算采用此种方法。 齿轮在传递动力时轮齿处于悬臂状态在齿根产生弯曲应力和其它应力并有较大的应力集中为使齿轮在预定的寿命期内不发生断齿事故必须使齿根的最大应力小于其许用应力。 2.2.3.齿轮设计过程 1输出转矩设计 C转速113.04 / min0.5 60nnr 轴上的转速339.12 / minnir  Pn计算轮子传递的转矩69.55 10T轮 可得12334.57TN mm轮 轴上的转矩为: 2齿轮的参数设计 选择齿轮材料、热处理、精度等级及其齿数 剪草机为一般工作机器齿轮选择常用材料及热处理8 级精度。小齿轮40Cr(调质) 齿面硬度 280HBS 大齿轮 45 钢 调质  齿面硬度 240HBS。 二者硬度相差 40HBS。 123911.09TTN mmi   手推式剪草机的设计 - 16 - 选择小齿轮齿数z1=23大齿轮齿数3基本参数的选择 K  21169ZuZiZ 试选载荷系数1.6t 选择的齿宽系数为0.8d 查得弹性系数为189.8EZMpa 按齿面硬度查取接触疲劳极限 4计算应力循环次数 N 假定工作机载荷有轻微冲击每星期左右修剪一次草坪每周工作 8h预期使用寿命为 50 年。 60小齿轮lim1720HMPa, 大齿轮lim2580HMPa 小齿轮的应力循环次数为11hNjn L 可得811.492 10N  大齿轮的应力循环次数为5计算接触疲劳许用应力 7123.73 10NNi 查得接触疲劳寿命系数小齿轮11.02HNK, 大齿轮20.92HNK 接触疲劳强度安全系数1.0HS 有公式H1Slim11591.6HNHHHKMPa 1 MPa 2 21H 2Slim 22662.4HNHHK试算小齿轮分度圆直径1312EHtKTdZ Zudu 3 可得122.17tdmm 为了保证制造工艺简单取140tdmm 毕业设计说明书 - 17 - 模数111.74()dzmmm 取标准模数 小齿轮分度圆直径 大齿轮分度圆直径 大齿轮齿宽2()mmm 1146dmzmm 22138dmzmm 2136.8dBbdmmmm,圆整取37bmm 小齿轮齿宽142B (加宽 5mm) 中心距12922ddamm 2 小齿轮齿全高 大齿轮齿全高齿轮的相关参数如下表所示 11122.54.5afhhhmm 2222.54.5afhhhmm 表 2-1 齿数表 6计算载荷系数 K 查得使用系数1.25AK  圆周力112170.05tTFNd1.25 170.055.7437AtK FNbmm 查得动载荷系数1.17VK  查得齿间载荷分配系数1.2HKK, , 一般经仔细跑合取1.2FK 查得齿向载荷分布系数1.391.2HFKK 齿轮 大齿轮 齿数 模数 齿形角 全齿高 69 2.0 20 4.5 小齿轮 23 2.0 20 4.5 手推式剪草机的设计 2.034 - 18 - 计算载荷系数AVHHKK K KK 7修正计算 d 已取8齿轮齿根弯曲疲劳强度校核过程 确定设计参数 载荷系数 K=33112.0344043.331.6,符合接触疲劳强度条件。 ttKdmmKmm 14643.33dmm1.25 1.17 1.2 1.22.034AVFFK K KK 小齿轮传递的转矩13911.09TNmm2.24 查得齿形系数12.69FY, 2FY;应力修正系数0.8511.58SYK21.75SY 查得弯曲疲劳寿命系数小齿轮1FNK,大齿轮20.90FN 按 齿 面 硬 度 查 得 弯 曲 疲 劳 极 限l i mF 小 齿 轮l i m 1620FMPa, 大 齿 轮l i m 2450计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳强度安全系数FMPa F 1.3FS 由公式F1Slim11FNFFFK,可得1405.4FMPa 由公式2Slim 22FNFFK可得2311.5FMPa 齿根弯曲应力 2bd m结论:计算可得弯曲疲劳强度足够。 11111180.5FFSFKTYYMPa 1211212bd m74.2FFSFKTYYMPa 毕业设计说明书 - 19 - 2.3 轴的计算部分 2.3.1 手推式剪草机中轴 的设计 1选择轴 的材料 该轴无特殊要求选择 45 钢调质处理初步估算轴径 按扭转强度估算输入端的最小轴径。按 45 钢取Pdn640BMPa 116C  根据公式5%133min 210.1389339.121168.6159.05C加取min210dmm 2轴 的结构设计 轴 上零件的轴向定及位周向定位。 从左轮子连接处向右取 1012141210mmmmmmmmmm。 考虑轴的结构工艺性考虑到轴的结构工艺性在轴的左端和右段均制成2 45角。 3轴 的强度演算 经结构设计之后各轴段作用力大小和作用点位置、轴承跨距、各段轴径等参数均已知。 12334.57倒齿轮上作用力的大小转矩TN mm轮 齿轮端面分度圆直径22269138()coscos0nmdzmm 圆周力22170.05()tTdFN轮 径向力tancostan 20cos0170.0561.9()nrtFFN 手推式剪草机的设计 ) - 20 - 轴向力tan0(atFFN 受力简图如 32 所示 图 23 垂直面上受力简图 垂直面上轴承的支反力及主要截面的弯矩 122.5122.5 122.530.95(6930.95()raBVFFFN) DVrBVFFFN 截面 C 处的弯矩为122.53791()BVCVMFN mm左 122.53791()DVCVMFN mm右 图 24 垂直面上截面的弯矩 水平面上轴承的支反力及主要截面的弯矩 122.585(122.5 122.585()tBHFFNNBH )DHtFFF 截面 C 处的弯矩为122.510412()CHBHMFN mm 毕业设计说明书 - 21 - 图 25 水平面上截面的支反力 截面 C 处的合成弯矩为 2211081()CHCCVMMMN mm左左 2211081()CHCCVMMMN mm右右图 26 水平面上截面的弯矩及合成弯矩 图 26 水平面上截面的弯矩及合成弯矩 按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面强度取面上的计算应力 W0.6 该截2248.57()vMTMPa 手推式剪草机的设计 - 22 - 通过查表可知 材料为 45 钢调质处理的许用应力为160MPa由于1v故安全。 2.3.2 手推式剪草机中轴的设计 1选择轴的材料 该轴无特殊要求选择 45 钢调质处理初步估算轴径 按扭转强度估算输入端的最小轴径。按 45 钢取Pdn2轴的结构设计 轴上零件的轴向定位周向定位 大齿轮在轴上为对称定位左右两端靠套筒定位装拆传力较为简单两端轴承常用同一尺寸以便于加工、安装和维修为便于拆装轴承轴承处轴肩不宜太高。 齿轮与轴的轴向固定采用普通平键联接。 640BMPa 116C  根据公式5%133min110.1461113.0411612.6413.27C加取min114dmm 根据轴的直径查得齿轮处的键截面尺寸为66bhmmmm配合为76Hr 滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制。确定各段轴径和长度通过确定定位轴肩高度从左轮子连接处向右取614mmmmmmmmmmmmmm。 考虑轴的结构工艺性考虑到轴的结构工艺性在轴的左端和右段均制成2 45轴的强度演算 经结构设计之后各轴段作用力大小和作用点位置、轴承跨距、各段轴径等参数均已知。 齿轮上作用力的大小转矩T=3911Nmm md倒角。 齿轮端面分度圆直径1122346()coscos0nzmm 毕业设计说明书 2170.05(d - 23 - 圆周力1)tTFN 径向力tancostan 20cos0170.0561.9()nrtFFNtan 轴向力0()atFFN 图 27 轴垂直面上受力简图 垂直面上轴承的支反力及主要截面的弯矩 2122.5 122.568.6(1120.524.5120.5216.5130.5()raBVFFFFFFN )DVrBVFFN 方向相反 F截面 C 处的弯矩为M1120.5963725()BVCVMFN mm左 296120.520266()DVCVFFN mm右 图 28 轴垂直面上截面的弯矩 水平面上轴承的支反力及主要截面的弯矩 120.585(120.5 120.5)tBHFFN 手推式剪草机的设计 - 24 - 85()DHtBHFFFN 截面 C 处的弯矩为120.510246()CHBHMFN mm 图 29 轴水平面上截面的支反力 截面 C 处的合成弯矩为 2210902()CHCCVMMMN mm左左 2222709()CHCCVMMMN mm右右 图 210 轴水平面上截面的弯矩及合成弯矩 按弯扭合成应力校核轴的强度 进行校核时通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面强度取面上的计算应力 W通过查表可知 0.6 该截2221.44()vMTMPa 毕业设计说明书  - 25 - 材料为 45 钢调质处理的许用应力为160MPa由于1v故安全。 2.4 刀具的设计计算部分 2.4.1 刀具的概述 手推式剪切机采用刚性切割式运动方式选择往复式运动。 往复式切割装置由上、下两组刀片组成分动和双动两种运动方式。本设计采用单动运动方式。单动切割器是动刀片在定刀上作往复运动其特点是0Stt 刀片的行程与上、下刀片的距离均相等。 剪切机的上、下刀片形状相同剪切时草两侧同时受到切割在一个行程中运动速度的大小有变化合理切割的方法是利用较大的速度来剪切。刀片的速度图如图 211 所示。剪刀自1a时两刀刃开始接触这时0a点向右运动时其速度自零逐渐增加在没有达到1a之前因切刀不相接触不发生切割。刀片到达1aV称为始切速然后刀片继续向右运动而进入切割直到刀片到达1C时两刀刃相向接触完毕这以后不再切割这时1cV称为终切速。由1aV到1cV为切割速度的变化范围。由图 211 可知1aV大于终切速1cV。 图 211 切割速度的变化 在切割过程中 有些草是在被一刀刃顶斜着推向另一刀刃和剪切机前进而向前倾斜 手推式剪草机的设计 - 26 - 状态下切割的使草丛表面稍欠平整。 2.4.2 刀具的运动分析 刀片一个行程时间内机器前进的距离称为切刀的进程 以 H 表示 切刀一秒钟内运v txc动的绝对距离为10.5 10.628320 3 6286.49mtnmm    v机器的前进速度500myvtmm m 式中ms C轮子的周长 1t刀具水平运动的距离 一个行程所需要的时间为1x02010.07286.49tts  一个行程运动的绝对距离20xmm 可得切刀的进程 H 为由于端面齿轮旋转一周刀具往复运动6次 刀具行程运动呈现对称的加速减速运动1s0.035s。 运动分析可知刀具呈现匀加速运动运动方程式为 0.0350.035 1216326.5切刀的平均速度 0285.72035myvtmmv35 0mHtmm 速度由00ammvs变化从 0 到达1av的所需的时间与1av到达 0 的时间均为121avaat可得571.43//avamm smm s 571.43/pvmm s 毕业设计说明书 v与机器的前进速度 - 27 - 将切刀的平均速度pmv的比值称为刀机速比。 0.571pmvv  据类似的茶树修剪机和采茶机的试验分析 可得动力转速较小的手推式剪草机传动的效率较高。 2.4.2 刀具的结构尺寸及相关参数 刀片是切割装置的主要部件由于使用条件和运动参数的不同使刀片的参数随不同的机型而有些差异。 表 22 手推式剪草机的主要参数 刀 片刀片往复频率 项目 切 割器 的形式 往 复切割 切割幅宽 刀 片间距 运 动形式 单动 刀 片形状 配套动力 操 作人数 净重 手 推式 剪草机 240mm 20mm 860r/min 平形 149.1W 113r/min 1 人 30kg 切割角的增大使切口变得不整齐。 当刀片行程在13.5 ~ 45mm时 刀片的切割角和楔角不影响剪草的质量。往复式刀刃的切割角和楔角如图 212 所示。 图 212 往复式刀刃的切割角和楔角 试验分析可知行程与剪草质量的关系 刀片的刀距行程对剪草的质量没有显著的影响。剪草质量比较好的行程在~ 4020mmmm 碎片也相应较少。 切割间距在10 ~ 30mm时 切口平整 切割间距在 30mm 手推式剪草机的设计 - 28 - 以上时 切口就不平整切割间距大于 40mm 时采摘面就象抓采样的漏采的也增多。 切割速度比与正常草芽叶、碎片的关系 手推式剪切机刀片的切割速度比在 2.5 以下时正常芽叶多碎片少。对采摘质量没有大的影响。对类似作物的试验任何往复刀片当切割速度比在 2.5 以下时正常芽叶稍有减少的趋势切割速比在2.5 ~10时剪草质量无明显的差别。切割速度比在小于 3 时剪草面切口出现明显的不平整。 表 23 往复式刀片的主要技术参数 项目 往复式刀片 定刀片 刀片 动刀片 刀间距 刀高 切割角 刀角 硬度HRC 14 40 20mm 35mm 38 55 ~ 60 64 2.5 端面齿轮及拨杆的设计部分 2.5.1 端面齿轮和拨杆的概述 手推式剪草机中端面齿轮和拨杆一对运动组合类似于凸轮和推杆而拨杆的运动直接影响其刀具的往复运动。由拨杆在端面齿轮凹凸曲面上的规则运动从而带动刀具的运动。 2.5.2 端面齿轮和拨杆的运动分析 端面齿轮的形状如图 213 所示 图 213 端面齿轮的形状 毕业设计说明书 - 29 - 对拨杆的运动要求为 当端面齿轮转过26时推杆上升 20mm 端面齿轮再转过26时拨杆下降 20mm 推杆继续转过8时拨杆又停止不动。 运动状态如图 214 所示。 图 214 运动分析图 处安装 图中 a 与 b 为拨杆上升对应的端面齿轮所旋转的角度26c 为8。在端面齿轮上拨杆与端面齿轮接触点旋转的角度所对应的行程为 2629.536089.1360式中 d 为拨杆与端面齿轮接触点在端面齿轮上离中心位置的直径大小。 拨杆在端面齿轮130admm cdmm 图 215 端面齿轮的轮廓曲线 手推式剪草机的设计 - 30 - 假设在端面齿轮上的运动行程为X,接触点上下运动的位移为Y,可得运动轨迹方程 在式中各参数 为端面齿轮旋转的角度 k 为与端面齿轮运动行程与接触点上下运动的位移的相关参数。 0可得从而得出接触点上下运动位移的轨迹方程为 0为2360XdYkX代入特殊值4 226 0.023k  YkXkd 推程阶段 1 221360YkXkd13180 1130,180 远休止阶段 226 20Y 26  回程阶段 3 223360YkXkd 3130,180 近休止阶段 4845  0Y  40,45 通过上述运动分析可以求出拨杆在端面齿轮上的工作轮廓线。 由于端面齿轮为六个相同的近似于凸轮的结构。故只需研究拨杆一个往复运动的工 毕业设计说明书 - 31 - 作轮廓线即可。 计算结果可得端面齿轮的工作轮廓线 端面齿轮的工作轮廓线 9.076 0.118 0.474 1.066 1.895 6 8 10 12 14 11.345 2.960 13.614 15.883 18.152 4.263 5.802 7.578 16 18 20 22 24 20.421 22.690 24.959 27.228 29.497 9.591 11.841 14.328 17.051 20.000 26 通过上述表中参数我们可以近似加工出端面齿轮的工作轮廓线。度数越分的密端面齿轮的形状越精确。工作轮廓线 端面齿轮的工作轮廓线 手推式剪草机的设计 - 32 - 2.6 结论 2.6.1 剪草机的使用方法 修剪是草坪养护管理中的核心内容。 科学地对草坪进行定期修剪 可提高草坪质量使草坪整齐美观 而且具有较高的坪用价值和经济价值 可促进分蘖 形成致密的草坪改善通气性减少病虫害的发生有效地抑制杂草生长提高其美观性。草坪修剪应遵循“三分之一” 原则即被剪去的部分占草坪总高度的三分之一以内。如修剪量过大将会由于叶面积大量损失而导致草坪草光合作用急剧下降。由于修剪不及时而导致失剪的草坪仍应遵循“三分之一” 原则切忌一次修剪就达到需求的标准而应通过少量多次修剪逐步剪到需要的高度。草坪修剪的时间与草坪草的种类、草坪草的生长发育和肥料供给等有关。北方草坪草在春秋是两个生长高峰期修剪量加大和修剪次数增多晚秋应逐渐减少修剪次数夏季有休眠现象也应根据情况减少修剪次数。草坪修剪频率决定于草坪的生育状态、草坪的用途、草坪的质量及草坪草的种类其中主要取决于草坪的生长速度和生长势。 2.6.1 剪草前应注意的事项 剪草前应先检查剪草机械刀片是否损坏螺母、螺栓的紧固情况轮胎压力情况.剪草前应清除草坪上的木棍、石头、瓦块、铁丝等杂物。对于固定设施如喷灌管埋头等应作好标志以防损坏刀片在剪草前应测量草坪的高度将剪草机调整到合理的剪草高度刚浇过水、下过大雨或者霉雨季节等潮湿的草地最好不要剪草不得在坡度大于 15 度的地方采用该手推式剪草机修剪草坪。 剪草机的选择要根据草坪要求的修剪质量、草坪草种、修剪高度、配套动力、地形地貌及剪草机的幅宽等因素确定。无论选用何种剪草机都应保证剪草机的刀片始终锋利。因为刀片锋利草坪草的修剪伤口能迅速愈合病菌浸染的机会少 同时伤口不留白茬景观效果也好。总之选择的总原则是在达到修剪草坪质量的前提下选择经济实用的机型。 毕业设计说明书 - 33 - 2.6.3 制造价格及应用范围 根据目前市场实际:制造原材料费用 100150 元手工费: 50100 元因此总造价在 300 元以内。目前使用于我国大部分地区的园林草坪的修建和养护。 3. 使用说明书SM 3.1 设备的名称 产品的名称: 手推式剪草机 3.2 设备的安装 安装工作必须有钳工、起重工等专业工人参加。安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度然后使之固定。按制造厂出厂时各段机壳的连接标记顺序组装各段机槽内口的连接应平整、 密合 如有错位 只允许比剪草机拨杆稍低 其值不得大于 1mm。机体组装后测定其机槽两侧对称中心面的对称度。头轮、尾轮必须对中。轮轴应保持平行以避免剪草机在运行时跑偏。安装剪草机刀具时应再次检查刀具往复运动是否灵活只有运动灵活的剪草机方可进行安装。 3.3 设备的试车运转 完成剪草机各部分安装工作后即可进行空载运转试验。 运行前应做如下工作 1所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油 2检查和清除剪草机机槽内部遗留的工具、铁件或其他杂物 3全面检查剪草机各部分是否完好无损剪草机刀具的运转松紧度是否合适。 当上述各项准备工作做好后 推动剪草机 观察小轮和大轮是否与壳体卡碰和跑偏当无缺陷后可远距离运转即可进行空载运转。 当空载运转并对运转情况认为满意后可进行剪草试验。开始需要缓慢的推动剪草机观察齿轮、端面齿轮与拨杆啮合的运转稳定情况。运转稳定后逐渐加快剪草机的 手推式剪草机的设计 - 34 - 运转速度。对剪草的状况进行原始记录剪草密度剪草后草的基本状况等。并核对和设计要求是否吻合。 3.4 设备的操作和维护 (1)设备的操作 每次使用前应先空载运转一定时间待设备运转正常后方可进行工作应保持运转速度的稳定不得大量突增或过载运行容易对刀具产生较大的破坏。 如无特殊情况不得在剪草过程后不清理刀具以增加刀具的使用寿命。 操作人员应经常检查机器各部特别是刀具和驱动装置以及端面齿轮与拨杆组合应保持完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件如刀具严重变形或脱落、拨杆的断裂、弯曲段中间导轨严重磨损等 应及时修复或更换。 (2)设备的维护 正确的保养和维修不仅能保证设备的安全运行而且是提高工作效率、经济效益和延长使用寿命的重要手段。 (3)保养 剪草机在每次使用完毕应对设进行清扫和检查。如有剩余物料压结在槽内应当清除干净,零部件有局部、微小的事故隐患应及时排除。大轮上螺栓过松应进行调整刀具出现裂坟或严重磨损应予以更换润滑点应及时加油。 (4)维修 除应对巳损坏的零部件及时修理或更换外 还要对关键部件、 易磨损零件定期进行检查 并按安全使用要求进行修理 使设备继续保持最佳的工作状态。 4.标注化审核报告BS 4.1 产品图样的审查 手推式剪草机的传动装置和刀具设计已经基本完成现以具备全套图纸和一线基本数据根据有关规定对其进行标注化审查结果如下 1 产品的图样完整、统一、表达准确清楚、图样清楚。符合 GB4440-84、GB-83 毕业设计说明书 - 35 - 《机械制图》的规定。 2 产品图样公差与配合的选择与标准符合 GB/T1800、3-1998 的规定。 3 产品图样的编号符合 JB/T5054.5-2000《中华人民共和国机械行业标准》产品图样及设计的完整性。 4 图纸的标题栏与明细栏符合 GB/T10609. 1-1989GB/T10690. 2-1989 的规定。 5 产品图样粗糙度的标注符合 GB131-83《表面特征代号及注法》的规定。 6 产品图样焊缝的代号符合 GB324-80《焊缝代号》的规定。 4.2 产品技术文件的审查 1 产品的技术文件名称、术语符合 ZB/TJ01 和 0351-90《产品图样及设计文件术语》及有关标准的规定。 2 量和单位符合 GB3100GB3102-93 的规定。 3技术文件所用的编码符合 JB/T8823-1998《机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则》的规定。 4技术文件的完整性符合 JB/T5054.5-2000《产品图样及技术文件完整性》的规定及农机部门的有关具体要求。 4.3 标注件的使用情况 本设计所用的紧固件均采用标...

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